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水泥胶砂流动度标准样标准所规定的水泥胶砂流动度试验方法调整水泥胶砂的加水量,其要求河北省虹宇仪器设备有限公司是按固定水灰比配制的水泥胶砂的流动度必须不小于116毫米,否则必须按0.01水灰比递增加水,使其流动度达到大于116毫米的要求,方可作为强度检验时的成型加水量。
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水泥胶砂流动度标准样注意事项：
标准样在配置和使用时，不允许有水加入，很少几滴水都将明显地影响流动度。
1、标准样包装打开前，试验必须备有能使用的洁净和*干燥的流动度跳桌，行星式水泥胶砂搅拌机，天平，量筒(200ml)，小刀、卡尺(200mm)等。
2、流动度跳桌准备：流动度跳桌的参数和安装均需符合GB／T2419—2005(水泥胶砂流动度试验方法)标准的各项规定。在试验之前，应先跳动25次，证明流动度跳桌的跳动是灵活的。
3、试验前，流动度跳桌要求清洁和干燥。搅拌锅和圆膜用干布擦净。再用洁净棉丝吸取10ml左右所带油剂将跳桌桌面、搅拌锅、试膜、捣棒、小刀擦一遍，使其表面覆盖一薄层油膜。
4、称样：粉料600g；油剂 180ml (如图所示)
5、搅拌：先将油剂倒入搅拌锅内，并空倒1min，再加入称好的粉料，开动搅拌机进行搅拌。搅拌后进行流动度试验；
试验方法；
6·1 试验室温度为20℃，温度变化范围为17~23℃，试验时，标准样本身的温度应与室温一致。
6·2 把流动度试膜放置于桌面中心，加料和捣实按GB/T2419-2005规定的程序进行。
6·3 用小刀由试膜中间向二侧作锯齿状平移，刮去多余的试样并抹平。
6·4 拆模时，提取流动度试膜要求很慢，竖直而不能扭动，以免标准样粘附在试膜上。
拆模时间约需10s~30s。如果有5g以上试样粘附在试膜上，试验需重做，拆模时间就要更长一些。
6·5 流动度测定按GB/T2419-2005的规定，按垂直方向测量试样的扩散直径两次，读至0.1mm。以两次平均值表示流动度值，结果至整数。
6·6 试验结束后，用小刀小心地把标准样转移至塑料布上，并称重，标准样重量应在610±5g之间，在此重量之外，说明捣实太轻或过重，试验应重做。
6·7同一次搅拌的标准样混合物的流动度试验应重复2次(试样重在610±5g)。试验前均需用吸有河油剂的棉丝擦拭桌面和试膜，重复试验时将标准样全部倒入锅内，置于搅拌机上快转15S，再进行流动度试验。如果二次流动度的试验结果超过3mm时，则应该进行第三次试验，取二次相近的平均结果。
水泥胶砂流动度标准样主要用途
在于确定水泥标准检验时水泥胶砂的适宜加水量。由于工业废渣和天然混合材料的应用,对需水量较大的混合材料,不适应目前规定的固定水灰比成型条件。为保证水泥强度检验与实际配制混凝土强度的一致性,1985年10月1日实施的GB177一85“水泥胶砂强度检验方法”规定:凡掺加火山灰质混合材料的普通水泥、矿渣水泥及火山灰水泥,应按G B2419一81标准所规定的水泥胶砂流动度试验方法调整水泥胶砂的加水量,其要求是按固定水灰比配制的水泥胶砂的流动度必须不小于116毫米,否则必须按0.01水灰比递增加水,使其流动度达到大于116毫米的要求,方可作为强度检验时的成型加水量。
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